Основная Информация.
Модель №.
SUNITE
Автоматическая ранг
Полуавтоматический
Тип
кирпичная машина
размер
различные
послепродажное обслуживание
инженеры, которые могут обслуживать машины за границей
имя
перемещение или стационарная разделительная машина для aac
производительность
удлиненный мысок и высокая эффективность
марка
закат
сырье
зола мухицементизвесть
объем
30000-300000 кбм в год
качество
хорошо
метод
бетон, подвергнутый автоклавированию
обработка
кирпичная производственная линия
Транспортная Упаковка
контейнер
Характеристики
ce
Торговая Марка
закат
Происхождение
in China
Код ТН ВЭД
8474809090
Производственная Мощность
30000 кбм-300000 кбм/год
Описание Товара
Профиль 1.Company:
Похожие отели SUNITE механизма Группы Co., Ltd, созданная в октябре 1998 года, - это китайский производитель выделенной в AAC машина для формовки бетонных блоков производственной линии. Зарегистрированных captical более чем ГЧ 10 миллионов и сотрудников - это более чем 500 в том числе 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров. Это первый профессиональный производитель в Китае специализированных в производителем автоклав перенасыщение бетонное оборудование, Aeroc International настенной панели оборудование, пара-лечить и автоклав кирпича оборудования.
2. Подробная информация:
1)стабильной и надежной работы и срок службы
2)15 лет опыта пресс для производства кирпича
3)большой рынок на внутреннем рынке
4)хороший сварочные работы и экономии энергии
3. Введение в автоклаве и AAC:
Автоклав - сосуд высокого давления и оборудования в производстве по производству керамического кирпича и автоклав кирпича. Она применяется для лечения вырезать органа или кирпича в условиях высокой температуры и высокого давления. Рабочая среда насыщенных паров воды.
Основные детали изготовлены корпус в автоклаве, крышка, редукционный клапан ручного управления, блокирующее устройство, поддержка седло клапана и т.д. дозатора тела является принципом и цилиндрических устройства изготовлены из стали. Крышка изготовлена из целом кусок нажат 16Нрд сталь и фланцев крышки и Орган принять в целом кусок поддельных и обработаны 16Mn сталь.
При нажатии кнопки линии сварки компоненты подвергаются термической обработки и строгим уничтожаются.
4. Основной поток процесса принятия решений пресс для кирпича и строительных материалов:
1. Сырье: храните, летучей золы (элеватора отходов и т.д.), извести и гипса после дробления на необходимости fineness (200 меш)
2. Смешивание, летучей золы, цемента, извести и гипса и воду в емкость после дозирования.
3. Поощрение навозной жижи до температуры 40-50 градусов, паром и мельница с алюминиевый порошок в течение 1 мин.
4. Залейте навозной жижи в пресс-форму, и до сих пор в зал для отверждения для взбивания пены в 2-2.5h.
5. разрезать ее в необходимых размеров вырезающим после навозной жижи подход режущий интенсивности, и установите на блок цилиндров на тележке.
6. в автоклав после выдержки на тележке в автоклаве (вакуум, повышение давления удерживать давление, снизить давление), поддерживая постоянное давление 1.2MPa. Весь этот процесс необходимо около 8 часов.
7. продукты в автоклаве помещаются в стек. Мы можем утилизации отходов и сточных вод от производства в целом.
5. Преимущества пресс для кирпича:
1. Легкая: Пористость достичь 70% до 85%, объем плотность населения составляет в целом 500-900кг/м3, 1/5 общего конкретные кирпича, 1/4глиняных кирпича, 1/3 полой кирпича и других аналогичных с дерева может смещаться в воду. Это позволяет снизить вес здания, сокращение расходов на комплексное здание, кроме того, продлить срок службы здания..
2. огнеупорные: большинство основных сырьевых материалов - неорганических материалов, с тем чтобы она имеет хорошее огнестойкости и не выделяют вредных газов при удовлетворения огонь. Огонь 650 градусов, огнеупорного материала толщиной до 100 мм стены можно добраться до 4 часов огнестойкости, 300 мм толщиной до стены можно добраться до 9 часов огнестойкости.
3. Звук: Благодаря уникальной пористую структуру, с тем чтобы она имеет способность к поглощению звука. Способность к поглощению звука может достигать 100 мм толщиной стенки до 41 дб.
4. Отсутствие короткого замыкания: в качестве материала имеет большое число поры и прозрачными, хорошая теплоизоляция свойства. От теплопроводности - 0.11-0.16W/MK, 1/4-1/5 из кирпича. Как правило, в силу отсутствия короткого замыкания 20 см перенасыщение бетонную стену эквивалентен 49см твердых кирпичные стены.
5. проницаемости: результат материала в состав многих независимых малых поры, поглощения влаги происходит медленными темпами, в объем абсорбирующий - 5 раз из глины насыщения крови кислородом. При использовании в ванной комнате, стены могут быть обработаны на интерфейс непосредственно вставить плитки.
6. Сейсмические: в том же здании, более двух сейсмических, чем из кирпича.
7. Зеленый: производства, транспорта, все с помощью процесса не связанных с загрязнением окружающей среды, для защиты сельскохозяйственных земель, экономия энергии, является одним из видов строительных материалов зеленого цвета.
6. Что такое нормальный размер AAC блок?
Длина (мм): 600
Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Высота (мм): 200, 240, 250, 300
Примечания: размер может быть настроена
Похожие отели SUNITE механизма Группы Co., Ltd, созданная в октябре 1998 года, - это китайский производитель выделенной в AAC машина для формовки бетонных блоков производственной линии. Зарегистрированных captical более чем ГЧ 10 миллионов и сотрудников - это более чем 500 в том числе 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров. Это первый профессиональный производитель в Китае специализированных в производителем автоклав перенасыщение бетонное оборудование, Aeroc International настенной панели оборудование, пара-лечить и автоклав кирпича оборудования.
2. Подробная информация:
1)стабильной и надежной работы и срок службы
2)15 лет опыта пресс для производства кирпича
3)большой рынок на внутреннем рынке
4)хороший сварочные работы и экономии энергии
3. Введение в автоклаве и AAC:
Автоклав - сосуд высокого давления и оборудования в производстве по производству керамического кирпича и автоклав кирпича. Она применяется для лечения вырезать органа или кирпича в условиях высокой температуры и высокого давления. Рабочая среда насыщенных паров воды.
Основные детали изготовлены корпус в автоклаве, крышка, редукционный клапан ручного управления, блокирующее устройство, поддержка седло клапана и т.д. дозатора тела является принципом и цилиндрических устройства изготовлены из стали. Крышка изготовлена из целом кусок нажат 16Нрд сталь и фланцев крышки и Орган принять в целом кусок поддельных и обработаны 16Mn сталь.
При нажатии кнопки линии сварки компоненты подвергаются термической обработки и строгим уничтожаются.
4. Основной поток процесса принятия решений пресс для кирпича и строительных материалов:
1. Сырье: храните, летучей золы (элеватора отходов и т.д.), извести и гипса после дробления на необходимости fineness (200 меш)
2. Смешивание, летучей золы, цемента, извести и гипса и воду в емкость после дозирования.
3. Поощрение навозной жижи до температуры 40-50 градусов, паром и мельница с алюминиевый порошок в течение 1 мин.
4. Залейте навозной жижи в пресс-форму, и до сих пор в зал для отверждения для взбивания пены в 2-2.5h.
5. разрезать ее в необходимых размеров вырезающим после навозной жижи подход режущий интенсивности, и установите на блок цилиндров на тележке.
6. в автоклав после выдержки на тележке в автоклаве (вакуум, повышение давления удерживать давление, снизить давление), поддерживая постоянное давление 1.2MPa. Весь этот процесс необходимо около 8 часов.
7. продукты в автоклаве помещаются в стек. Мы можем утилизации отходов и сточных вод от производства в целом.
5. Преимущества пресс для кирпича:
1. Легкая: Пористость достичь 70% до 85%, объем плотность населения составляет в целом 500-900кг/м3, 1/5 общего конкретные кирпича, 1/4глиняных кирпича, 1/3 полой кирпича и других аналогичных с дерева может смещаться в воду. Это позволяет снизить вес здания, сокращение расходов на комплексное здание, кроме того, продлить срок службы здания..
2. огнеупорные: большинство основных сырьевых материалов - неорганических материалов, с тем чтобы она имеет хорошее огнестойкости и не выделяют вредных газов при удовлетворения огонь. Огонь 650 градусов, огнеупорного материала толщиной до 100 мм стены можно добраться до 4 часов огнестойкости, 300 мм толщиной до стены можно добраться до 9 часов огнестойкости.
3. Звук: Благодаря уникальной пористую структуру, с тем чтобы она имеет способность к поглощению звука. Способность к поглощению звука может достигать 100 мм толщиной стенки до 41 дб.
4. Отсутствие короткого замыкания: в качестве материала имеет большое число поры и прозрачными, хорошая теплоизоляция свойства. От теплопроводности - 0.11-0.16W/MK, 1/4-1/5 из кирпича. Как правило, в силу отсутствия короткого замыкания 20 см перенасыщение бетонную стену эквивалентен 49см твердых кирпичные стены.
5. проницаемости: результат материала в состав многих независимых малых поры, поглощения влаги происходит медленными темпами, в объем абсорбирующий - 5 раз из глины насыщения крови кислородом. При использовании в ванной комнате, стены могут быть обработаны на интерфейс непосредственно вставить плитки.
6. Сейсмические: в том же здании, более двух сейсмических, чем из кирпича.
7. Зеленый: производства, транспорта, все с помощью процесса не связанных с загрязнением окружающей среды, для защиты сельскохозяйственных земель, экономия энергии, является одним из видов строительных материалов зеленого цвета.
6. Что такое нормальный размер AAC блок?
Длина (мм): 600
Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Высота (мм): 200, 240, 250, 300
Примечания: размер может быть настроена
Летучая зола стиле перенасыщение блок сырья | Песок стиле перенасыщение блок сырья | ||
Имя параметра | Значение параметра | Имя параметра | Значение параметра |
Летучая зола | 65-70% | Песка | 55-65% |
Цемент | 6-15% | Цемент | 10-20% |
Известь | 18-25% | Известь | 20-30% |
Гипс | 3-5% | Гипс | 2 - 3% |
Алюминиевый порошок вставки | 8 | Алюминиевый порошок вставки | 8 |
Воды и материалов курса | 0.60-0.65 | Воды и материалов курса | 0.65-0,75 |
Температура корпуса | 36-40°C | Температура корпуса | 35-38°C |
Время смешивания из алюминия | Только трактора 30-40s | Время смешивания из алюминия | Только трактора 30-40s |