Машина для нанесения покрытий серии инструментов
Специальная машина для нанесения покрытий для инструментов и многоугольное ионное твердое покрытие

Эта модель предназначена для твердых и сверхтвердых защитных покрытий на инструментах, резчик и пресс-форме. В нем используется уникальная технология управления магнитным полем, благодаря которой дуга быстро перемещается по всей поверхности мишени. Поверхность покрытия гладкая и плотная, поверхность мишени равномерно выгравирована, оптимизирована сила связывания покрытия. Новая технология значительно повышает эффективность пакетного потока, оптимизируя эффективность производства покрытия. Высокая точность, точность толщины покрытия в эффективном покрытии эрэа может контролироваться равномерно.
Может покрыт TiN, CRN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, многослойные сверхтвердые покрытия, которые используются в прецизионной пресс-форме (штампы, сдвиговая пресс-форма, стандартная пресс-форма и пресс-форма и т.д.), инструментальная промышленность (дрель, твердый сплав, фрезерный резец, бросики, метчик и резчик для зубчатых передач и автомобилестроении (поршень, поршневые кольца, детали и т.д.).
 

 Характеристики оборудования:оборудование обладает преимуществами быстрой закачки, строгого контроля температуры процесса, быстрого осаждения и хорошей повторяемости процесса.
 

Нанесите твердое покрытие на поверхности различных твердых инструментов, таких как метчики, фрезы и варочные панели. Увеличение срока службы инструмента Технические характеристики оборудования: Адаптированы в соответствии с требованиями пользователя, более подходят для нужд пользователя.
 

PVD (физическое осаждение паров) - это технология, которая позволяет налить тонкий слой материала на поверхность пресс-формы, чтобы повысить твердость пресс-формы, коррозионную стойкость, качество поверхности, срок службы и качество продукции.
Выбор и применение PVD-покрытия зависит от конкретной цели пресс-формы и требований к качеству выпускаемой продукции. В автомобильной промышленности наиболее важным компонентом автомобильных пресс-форм является форма крышки, которая используется для изготовления всех деталей автомобиля.

Преимущества плакированных PVD-плакированных матриц включают в себя в основном повышение твердости, коррозионной стойкости, улучшение шероховатости поверхности, снижение адгезии материала, увеличение срока службы, повышение качества продукции и выполнение специальных функций.
Технология PVD имеет больше преимуществ, чем традиционная технология гальванизации, например, использование вакуумной среды для снижения окислительных реакций, улучшения качества покрытия и долговечности, а также обеспечивает более высокую скорость осаждения и более равномерную толщину покрытия для удовлетворения потребностей поверхностей пресс-формы различной толщины и формы.

Покрытие PVD инструмента, полученное с помощью технологии PVD, технологии граблирования плазмы ГИС и технологии магнетронного разбрызгивания MS, не только обладает хорошей устойчивостью к окислению, высокой термостойкости к износу и диффузионной эффективности, но и достигает международного уровня технологического процесса нанесения покрытия при фактических измерениях.
 

Технология покрытия PVD имеет преимущества низкой температуры и защиты окружающей среды. Он подходит для обработки покрытий твердосплавными прецизионными и сложными режущими инструментами и не оказывает влияния на прочность изгиба материала инструмента, особенно при температуре ниже 600°C. Покрытие PVD имеет широкий спектр применения, включая, помимо прочего, буровые коронки, поворотные вставки, сварочные инструменты, развертки, буровые станки для бурения нефтяных скважин, твердосплавные концевые фрезы, метчики и сменные фрезерные пластины.

Технология PVD AlCrN имеет следующие характеристики:

. Низкий коэффициент трения: Это означает, что во время использования покрытие AlCrN может снизить трение, уменьшить износ и, таким образом, увеличить срок службы инструментов или компонентов.
. Износостойкость: Покрытие AlCrN обладает превосходной износостойкостью и может поддерживать стабильную производительность при длительном использовании, снижая снижение производительности, вызванное износом.
. Низкое напряжение пленки: Это помогает уменьшить образование трещин или осыпание покрытия из-за чрезмерного напряжения во время использования и поддерживать целостность покрытия.