- Обзор
- Описание продукта
- Изображения машины
- Характеристики оборудования
- Описание функции
- Описание цели
- Описание цели 2
- Параметры продукта
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная Информация.
Описание Товара
Производители машин для нанесения покрытий PVD в китае для нанесения покрытий на твердую пленку на режущих инструментах
Эта модель предназначена для твердых и сверхтвердых защитных покрытий на инструментах, резчик и пресс-форме. В нем используется уникальная технология управления магнитным полем, благодаря которой дуга быстро перемещается по всей поверхности мишени. Поверхность покрытия гладкая и плотная, поверхность мишени равномерно выгравирована, оптимизирована сила связывания покрытия. Новая технология значительно повышает эффективность пакетного потока, оптимизируя эффективность производства покрытия. Высокая точность, точность толщины покрытия в эффективном покрытии эрэа может контролироваться равномерно.
Может покрыт TiN, CRN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, многослойные сверхтвердые покрытия, которые используются в прецизионной пресс-форме (штампы, сдвиговая пресс-форма, стандартная пресс-форма и пресс-форма и т.д.), инструментальная промышленность (дрель, твердый сплав, фрезерный резец, бросики, метчик и резчик для зубчатых передач и автомобилестроении (поршень, поршневые кольца, детали и т.д.).
Эта серия оборудования предназначена для сверхтвердого пленочного покрытия инструментов и форм. С развитием технологии, покрытие PVD с твердым покрытием расширилось от традиционной технологии дугового ионного покрытия и магнетронного разбрызгирования до технологии высокомощный импульсный магнетрон-сплайтер, технология композитного ионного покрытия и т.д. материалы покрытия также расширились от традиционных TiN и CRN до CrAlN, TiCN и других многокомпонентных, многослойные и нанокомпозитные покрытия для соответствия различным требованиям.
Характеристики оборудования:оборудование обладает преимуществами быстрой закачки, строгого контроля температуры процесса, быстрого осаждения и хорошей повторяемости процесса.
Нанесите твердое покрытие на поверхности различных твердых инструментов, таких как метчики, фрезы и варочные панели. Увеличение срока службы инструмента Технические характеристики оборудования: Адаптированы в соответствии с требованиями пользователя, более подходят для нужд пользователя.
Температура обработки технологии PVD низкая, что не оказывает влияния на прочность изгиба инструментального материала, а внутреннее напряжение пленки — сжимающее напряжение, которое более подходит для покрытия точности карбида и сложных инструментов. Кроме того, процесс PVD не оказывает негативного влияния на окружающую среду и соответствует направлению развития современного зеленого производства.
Технология PVD имеет больше преимуществ, чем традиционная технология гальванизации, например, использование вакуумной среды для снижения окислительных реакций, улучшения качества покрытия и долговечности, а также обеспечивает более высокую скорость осаждения и более равномерную толщину покрытия для удовлетворения потребностей поверхностей пресс-формы различной толщины и формы.
. Низкий коэффициент трения: Это означает, что во время использования покрытие AlCrN может снизить трение, уменьшить износ и, таким образом, увеличить срок службы инструментов или компонентов.
. Износостойкость: Покрытие AlCrN обладает превосходной износостойкостью и может поддерживать стабильную производительность при длительном использовании, снижая снижение производительности, вызванное износом.
. Низкое напряжение пленки: Это помогает уменьшить образование трещин или осыпание покрытия из-за чрезмерного напряжения во время использования и поддерживать целостность покрытия.
СИСТЕМА PVD С ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ JINYUYANG 650
Полезная площадь плазменного покрытия | D650*750 мм |
Рабочая температура | 80–550 °C. |
Характеристики технологии | ДУГА Источник ионов смещения Низкое напряжение является источником ионов |
Код | D160 |
Максимальное разрежение | Более 5*10-4 Па |
Цикл обработки | 6-8 часов |
Конфигурация машины | Магнитный молекулярный насос Питание смещения импульса Система управления Intel ® |
Стандартный вал | D150*6axis |
ЗАМЕЧАНИЕ | Мы можем настроить размер оборудования в соответствии с требованиями заказчика. |
1.Q:сколько времени занимает обучение?
A:около 7-10 дней.
2.Q:сколько времени будет доставлен?
A: 60 рабочих дней.
3.Q: Как вы обслуживаете своих клиентов?
Ответ: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.
4.Q:какие способы оплаты вы принимаете?
A:мы принимаем T/T,LC